南极熊导读:多激光金属3D打印技术,中国厂商对于很多国外厂商来说,已经遥遥领先,二十几个激光器的设备,已经在稳定运行生产金属零部件。详见《》
M 8K 的开发已得到了 AMCM 的国家拨款的支持,以提高ArianeGroup的 Ariane 6 项目的竞争力,ArianeGroup 是 Airbus 和 Safran 位于法国的合资企业。第一个应用将打印航空航天公司Prometheus火箭发动机的燃烧室。该燃烧室采用低含量热老化铜合金 CuCr1Zr 打印,高度超过 1,000 毫米,最大直径为 800 毫米。
ArianeGroup 的Future Propulsion(未来推进主管) Jan Alting 表示:“我们应该找到一个愿意与我们合作的合作伙伴,以突破目前的制造界限。这就是 AMCM ,AMCM 已在业界拥有多台 M 4K 系统,拥有非常良好的口碑。ArianeGroup的项目一定要满足欧空局的严格要求才能获准启动,因此,ArianeGroup很看重零件质量,例如材料微观结构和表面粗糙度。AMCM已经获得了这项联邦拨款,我们有信心能够在极短的时间内解决这一挑战,帮助公司进入新市场,推动尖端技术创新是我们的使命之一。”
AMCM 董事总经理Martin Bullemer表示:“设计这种大规模的系统面临一系列挑战,其中激光、扫描仪和光学器件基于EOS的研发。此次打印机的构建体积是 M 4K 的四倍,因此系统的 z 轴一定要能以最高精度移动多达 5 吨的粉末。”
Bullemer 表示材料供应的重要性常常被低估,并解释道:“要以高生产率和高质量打印高达 1.2 m 的零件,粉末管理是关键。在几天内可靠地输送大量金属粉末。”随着零件慢慢的变大、打印时间慢慢的变长,过程控制和验证慢慢的变重要。AMCM表示,通过SmartFusion和EOSTATE Exposure OT(光学断层扫描),将把EOS Group的最新技术集成到M 8K系统中,以进一步改善过程中的质量保证和过程监控,有助于减少测试工作。
Bullemer 补充道:“金属打印能使火箭发动机的制作的完整过程灵活性更好、成本更低、速度更快。新 M 8K 系统将在一年内投入运行,我们已向 ArianeGroup 承诺在 2024 年底前提供第一批打印的燃烧室。”
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